效率低下的空气压缩机可能会使公司损失数千美元的年收入。幸运的是，您可以通过一些简单的技巧来优化系统的性能。
效率低下的空气压缩机可能会使公司损失数千美元的年收入。幸运的是，您可以通过一些简单的技巧来优化系统的性能。空压机无疑是许多企业的金融投资。没有人愿意支付超过他们必须支付的费用，但关注能源成本是明智之举。考虑到购买价格和典型的维护成本加起来每花费 1 美元只需 20 美分。
您是否意识到，您在压缩空气上花费的每一美元中，有 80 美分用于支付运行它的电力？这就是大笔资金所在，因此您可以采取任何措施来降低空气使用量，从而为您带来红利。
这就是为什么对您的空气压缩系统进行微调对于最大化您的投资至关重要。如果不跟踪系统性能和解决低效问题，空气压缩机的成本很容易超过节省的成本。
幸运的是，我们有一些简单的策略可供您遵循，以确保您尽可能高效地使用空气压缩机。
1. 监测和修复泄漏。
泄漏的空气是浪费的空气，因此尽快识别和修复压缩机泄漏非常重要。安装有溶剂型管道涂料的旧螺纹铁管道会随着时间的推移而硬化、破裂和泄漏。得知您产生的 30% 的空气只是导致系统泄漏的情况并不少见。
您可以听到大量泄漏。您可以感觉到但听不到的中等泄漏。小的泄漏是听不见的——所以它们不容易被发现。如果您正在努力查明系统中的泄漏，建议聘请使用超声波泄漏检测器的空气专业人员来寻找、检测和修复它们。
防止形成新的泄漏同样重要。定期检查管道，确保所有管道干燥、清洁且无腐蚀。仔细监控过滤器是否有潜在的堵塞物。过滤确保您的管道没有污垢、灰尘、管垢、油和其他污染物。这可以使您的气动工具、气缸、阀门和其他空气应用程序正常运行，从而保持高能效和低维护成本。
2. 优化耐压和设定点。
密切关注管道中的压力水平，并通过在最低压力要求下运行系统来优化系统。如果您遇到管道或过滤问题，请勿提高压力。
节能系统尽可能减少压降。请记住，压力与气流成正比；管道直径越大，通过管道系统的气流阻力越小。压力损失越小，您可以设置的压缩机工作压力就越低。
由于运行压力每降低 2 磅/平方英寸 (PSIG)，能耗可以降低一个百分点，因此请考虑确定您的最低可接受压力运行点，然后将压缩机压力开关设置降低到略高于该点的时间。潜在地显着降低能源成本。
3. 检查零件的功能和清洁度。
定期检查您的排水管——尤其是在计时器上运行的冷凝水排水管。确保它们按设计打开而不会卡住。为了节省更多能源，您可以用零损耗排水管代替定时排水管。还要定期监测和更换过滤器——空气质量和低压降取决于良好的清洁过滤。设施空气管路和使用点过滤器与压缩机本身的过滤器一样重要。
最重要的是，投资于适当的维护，不要忽视小问题，以免它们变成更大的问题。
4. 知道何时关闭压缩机并节约能源。
您可能不需要像您想象的那样频繁使用压缩器。压缩空气不应用于任何可以通过不同方法执行的任务。低压空气可以多种方式用作压缩空气的替代品。听起来很明显，不要忘记在不使用时关闭压缩器。
5. 改用旋片式压缩机。
旋转螺杆式压缩机以高速运行，并依赖于从您打开它们的那一刻起就开始磨损的滚柱和推力轴承。随着时间的推移，这会导致效率降低，从而降低能源效率。
另一方面，随着时间的推移，旋片式空气压缩机被证明更具成本效益。它们依靠缓慢转动的单偏置转子和滑动叶片，运行时间越长，密封效果越好。这种密封产生一致的空气袋，在半圈内被压缩。最终，从您启动压缩机的那一刻起就可以提高能源效率，随着时间的推移为您节省更多的钱。
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