通过吸附式和冷冻式空气干燥器技术的并排比较，为您的空气压缩机选择合适的干燥器。
压缩机内的冷凝水会导致腐蚀，从而导致泄漏和/或损坏气动设备附件和整个空气分配系统中的任何过程。此外，系统内的水或润滑剂残留物会污染产品、工艺并导致输送到关键应用的空气质量差。因此，每台空气压缩机都需要一个干燥器来保持空气供应不含水分，并确保您在整个空气系统中以最少的计划外维护获得最长的设备使用寿命。在选择干燥机时，空气压缩机操作员经常为选择哪种设备而摸不着头脑——吸附式干燥机或冷冻式干燥机。请继续阅读以了解吸附式干燥机和冷冻式干燥机之间的主要区别，以便您可以根据您的空气压缩机需求做出最明智的决定。
吸附式干燥机
他们是如何工作的：
在吸附式干燥机（也称为干燥剂干燥机）中，大多数空气流过吸湿材料床（例如硅胶、分子筛或活性氧化铝），这些材料会吸收空气中的水蒸气。随着这个过程的继续，吸湿或干燥剂材料变得越来越饱和被提取的水分。
一些干燥剂干燥机采用单容器、非再生设计，您必须经常更换干燥剂。出于本文的目的，将讨论工业型再生吸附干燥系统。
因此，吸附式干燥机通常包含两个干燥容器，其中一个干燥进入的压缩空气，而另一个正在进行再生，以便在空气达到最大饱和容量后恢复其干燥空气的能力。在定时器或露点监测装置的帮助下，干燥器可以促进干燥剂的再生。
使用吸附式干燥机需要在压缩空气进入干燥机之前制定适当的水分离和排水协议。如果使用传统的油润滑压缩机，关键是要确保在干燥机上游安装一个清洁、功能强大的高效油分离过滤器（0.01 微米），并配备可靠的自动排水装置。此外，建议在空气干燥器后使用颗粒过滤器（1.0 微米），以防止细磨粒粉尘迁移到干燥器的下游。
类型：
- 吹扫再生吸附式干燥器，也称为无热型干燥器，使用膨胀（“吹扫”）压缩空气，在 100 PSI 工作压力下需要干燥器标称容量的 15% 到 20% 用于再生离线干燥剂塔。这种吸附式干燥机机械上最简单，适用于广泛的空气流速，并且可以实现低至 -100°F 的压力露点。
- 加热吹扫再生干燥器的能源效率比无热吸附式干燥器高出近 25%，并使用电空气加热器加热吹扫空气，将所需吹扫流量限制在大约 8%，同时实现低至 -40°F 的压力露点.
- 鼓风机吹扫再生干燥机通过将环境空气吹过电加热器并通过外部驱动的鼓风机吹到饱和干燥剂上来再生干燥剂。由于这些干燥器在再生过程中不需要压缩空气，因此它们的能耗比无热再生吸附式干燥器低 40%，但它们确实使用约 2% 的吹扫空气来冷却塔，以防止在塔台切换。实现低至 -40°F 的压力露点。
- 压缩热 (HOC) 干燥机利用空气压缩机本身提供的热量进行干燥剂再生，而不是将压缩空气推入后冷却器。HOC 干燥机是最节能的吸附式干燥机类型，因为它们可以达到约 -4°F 的压力露点 (PDP)，而无需额外的能源生产，前提是压缩机满负荷运行。可以安装额外的加热器来抵消部分负载的压缩机或实现较低的 PDP。由于工作温度高，HOC 干燥机只能安装在无油空气压缩机中。
优点：
- 能够实现极低的 PDP（约 -40°C），非常适合需要非常干燥的空气或在冰冻或冰冻以下条件下执行的关键应用
- 实现卓越 PDP 的合理运营成本
- 相对较高的能源效率——特别是对于不依赖外部电源（如电力、天然气或蒸汽）的 HOC 类型和型号
- 无热吸附式干燥机可以通过气动方式在偏远或危险的地方有效运行
缺点：
- 与冷冻式干燥机相比，初始成本可能更高
- 需要每三到五年更换一次干燥床
- 可能需要使用吹扫空气进行操作，从而降低整体能源效率
- 如果不遵守有效的预干燥过滤和排放协议，则容易受到油雾剂的污染
冷冻式干燥机
他们是如何工作的：
冷冻式干燥机在压差相当低的节能过程中去除压缩空气中的水分。冷冻式空气干燥机由空气干燥回路和制冷回路组成。
空气干燥回路。 在空气对空气热交换器中，进入的热压缩空气通过排出的冷干燥压缩空气冷却，水蒸汽开始冷凝。然后，预冷的进入空气进入空气-制冷剂热交换器，在该热交换器中，空气被冷液体制冷剂冷却到 38°F 左右。在此步骤中，剩余的水分会凝结成液体并从回路中排出。最后，当冷的干燥压缩空气进入空气对空气热交换器时，这个过程已经完成了一个完整的循环，在那里它被进入的热空气加热到室温左右，以减少下游空气管道网络上的冷凝水。
制冷回路。 制冷压缩机将高压的热气制冷剂泵入冷凝器（散热器），将热量从制冷剂传递到环境空气，环境空气将高压气体冷凝成高压液体。然后，高压液态制冷剂流经空气-制冷剂热交换器，制冷剂侧从空气侧吸收热量，转化为低压制冷剂，再转化为低压气体作为空气侧冷藏。最后，现在低压、温暖的制冷剂气体被抽回制冷压缩机，这样循环就可以再次开始。
类型：
- 非循环冷冻式干燥机无论空气流量或水分含量如何，都能使制冷剂压缩机持续运行，并通过热气或膨胀阀控制 PDP，使制冷剂再循环以防止内部冻结。它们通常购买成本较低，因此比其循环同类产品更常见，并且与吸附式干燥系统相比，具有高可靠性和通常低维护成本的承诺。
- 循环冷冻式干燥机的作用就像您家中的冰箱，因此，它们具有独特的能力，可以根据您的实际空气使用量增加或减少冷却能力，从而降低能耗。大多数循环式干燥机之所以能够做到这一点，要归功于两个特点：制冷压缩机侧面的调节阀可以限制制冷剂流量和高热质量，从而能够在低空气负荷时储存制冷能力。由于它们能够改变能源消耗，它们比非循环模型更节能。
优点：
- 比吸附式干燥机更低的初始、运行和维护成本
- 不受气流中油污的影响，但 OEM 可能会建议进行额外的过滤
- 与环境友好型制冷剂一起使用时，可实现高度稳定的 PDP，有助于提高可靠性
缺点：
- 不能用于对水高度敏感的应用，因为一些水蒸气可能残留在产品空气中
- 较高的露点只能达到 35°F 左右，而高级吸附式干燥机的 -40°F
做出明智的选择
最终，为压缩空气系统选择最佳的空气干燥器需要一系列仔细的考虑。操作员应该问自己以下问题：
- 我的压缩空气应用有哪些？
- 这些应用对温度和湿度水平的具体要求是什么？
- 这些参数如何根据环境条件或应用而变化？
- 我必须遵守哪些联邦、州或行业法规？
- 我必须将哪些附件或气动工具与我的压缩空气系统配合使用？
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