通过实施适当的空气处理设备和维护程序，保护由压缩空气系统提供动力的所有设备免受过多水分和油的危害。
在压缩过程中，高压和高温使环境水分保持在蒸汽状态。当空气离开压缩过程时，它会冷却，水蒸气开始凝结成带有微量油的液态水。如果处理不当，它会积聚在储气罐底部和下游管道中，并导致空气滴落。作为一般规格，一台 200 CFM 的压缩机每天产生大约 18 加仑的水。如果不加以处理，油性水会在下游凝结，并出现在您使用压缩空气的任何地方。这时候你就知道你有问题了。
事实上，过多的水分会对整个压缩空气系统造成严重破坏，并导致设备严重损坏或无法接受的工艺成本和能源损失，从而影响运营效率和企业的整体绩效。未经处理的冷凝水会导致管道腐蚀、气动控制装置损坏、生产设备快速磨损和生锈、电路和在线过滤器损坏、最终产品、阀门、气动马达等受到污染。更重要的是，低温会导致冷凝水冻结和膨胀，进而导致设备损坏或空气管路堵塞。
确保您拥有正确的系统来保护您的空气压缩机和下游产品和工艺免受不必要的水分影响，并学习如何执行关键维护程序，以最大限度地减少泄漏并保护您的机器免受损坏。
空气压缩机冷凝水的基础知识
压缩空气系统中的水含量通过压力露点 (PDP) 测量。PDP 描述了气体达到饱和点并开始凝结成液体的温度。因此，降低冷凝物水平需要保持较低的 PDP。
给定压缩机产生的冷凝水量取决于许多因素，包括压力水平、后冷却器条件以及进气质量、相对湿度和使用压缩空气的环境空气温度。
在更高的流速（CFM 或 l/s）、更高的入口和环境空气温度、更高的湿度和更低的压力下，更多的水可能会聚集在压缩空气系统中。
使用正确的工具保持多余的水分
可以采取初步措施来确保您的空气压缩机的排放冷凝水得到适当处理，以便您只向下游输送清洁、干燥的压缩空气。良好的水分离器或后冷却器通常能够去除机器排放空气中40% 到 60% 的水蒸气。
安装内部或外部空气干燥器和空气接收器可以作为额外的保护层，防止冷凝水造成的损坏。如果您不确定要购买哪种附件组合，请咨询您的经销商。
这些先发制人的行动可以帮助降低下游的水分含量；然而，即使您安装了许多辅助干燥过程的附件，仍然可能会在下游遇到冷凝水积聚和湿气。如果您注意到在具有适当尺寸和应用的干燥和过滤设备的系统中，气动工具下游的冷凝水水分过多，那么主要原因可能是冷凝水排放阀出现故障。
排污阀故障排除
每个空气压缩机操作员都应定期排空储液罐。缺乏适当的排水和排水阀维护会导致下游冷凝水积聚，腐蚀储气罐并使空气干燥器过载。因此，了解如何识别排水阀问题以及如何保持排水阀清洁和清洁以实现最佳功能至关重要。
始终确保按照环境法规收集和处理空气压缩机中的水分。
无论您的空气压缩机采用何种排水方式——无论是浮动操作、定时器控制还是零损耗——排水过程都非常相似。
首先，找到水箱的排水阀（通常连接到水箱的最低端口）。
如果是手动阀，只需轻轻转动手柄，水和压缩空气的混合物就会从水箱中排出。
1.如果有一段时间没有排干，在听到压缩空气膨胀之前，你会得到很多水。
2.如果已定期排空，您应该几乎立即听到空气的声音。
如果它是一个定时器操作或零空气损失阀，它可能在控制面板上有一个“按下测试”按钮。
只需按下按钮，手动覆盖时间或感应电路，阀门就会打开。您可能会立即听到一阵空气。这加强了排水管功能正常。
按住按钮打开阀门并释放水箱中的水分。完成后松开按钮关闭阀门。
使用设备时，请始终确保佩戴适当的安全设备，包括安全眼镜、听力保护装置和手套。
如果排水阀工作不正常，您需要给水箱减压并将其与空气系统隔离，以便您可以正确排水并维修有缺陷的排水阀。
为此，您首先要确保压缩机已关闭并与电源分离，并且在尝试卸下排水阀之前已将油箱与系统压力隔离。
假设您的储气罐上有一个 ASME 认可的安全阀，只需拉动安全阀上的环，将阀面从阀座上抬起，您就可以开始释放内部压力。确保在用另一只手拉环时将一只手放在阀门上以屏蔽释放的空气。继续拉环，直到油箱压力被移除。
在尝试维修排放阀之前，再拉动环几次以确保油箱压力已完全释放。
拆卸排水阀时，确保水箱上的排水口和水箱管道没有被油泥、铁锈和碎屑堵塞。如果是这样，在重新安装排水阀之前，需要彻底清洁以冲洗掉润滑剂和碎屑颗粒。
如果您对如何防止压缩机下游泄漏和降低水分含量有其他疑问，您的经销商可以提供帮助。