在超过峰值性能需求的压力下运行压缩空气系统可能会对内部系统造成严重破坏,产生能量损失并降低生产力。

许多最终用户可能会觉得在高压下操作他们的压缩空气系统会取得更好的效果。不幸的是,他们对高压系统的信心是错误的——更高的压力不会提高性能,只会增加功耗,从而降低能源效率并导致每年数千美元的能源损失。

从历史上看,大多数工业设施的空气压缩机运行压力约为 100 psi,但近年来,平均压力上升了 20 psi。然而,在 120 psi 的压力下产生相同体积的空气需要多 10% 的能量(根据行业标准规则,即每增加 2 psi 需要大约多 1% 的功率)。

为确保您不会浪费宝贵的 kWh 或危及节能,了解如何根据您的应用调节压力非常重要。

压缩空气系统中高压的原因

用户错误是压缩空气系统过压的最常见原因之一。操作员通常不知道他们的机器运行的压力。请记住,很少有工业应用需要高于 100 psi 的空气,而且几乎总是有减压的机会。

操作压力高的其他原因包括机器上的压力控制不良,这可能会产生压力波动和压力过度补偿,以及储存量不足,这可能导致产生压力增加的人工储存。有故障的机器管道和附件​​——在最终用途的连接器、过滤器、软管等中很常见,可能会造成压力限制并导致过度补偿。

在其他情况下,操作员可能会在高压下运行他们的压缩机系统,以弥补其他未被注意到的技术问题。例如,难以检测的空气泄漏可能会导致压力损失,从而导致用户提高压力。有时,气动工具的空气软管可能太小——导致对压力的需求增加,以便为工具提供足够的动力。

同样,关键工具或生产机械的制造商有时可能会指定高于必要的压力。工业气动工具的工程师和设计师越来越多地提出更高的压力要求,以降低工具内部零件的一次性成本。较小的调节器、执行器、阀门和其他关键内部组件用于节省制造成本——但这些较小的组件需要更高的压力,从而提高最终用户的运营价格。因此,像这样的一种气动工具可能要求用户在比其他工具和应用所需的更高压力下运行整个压缩空气系统。

如何正确缓解压力

为了减少压缩空气系统中的人为需求和过压,最好的解决方案是彻底的定期审计。仔细监控您的压力表,并始终在压力较低的一侧犯错。定期检查您的机器是否存在难以检测的漏气、管道和过滤故障以及附件阀门和软管。确保您使用信誉良好、经过充分审查的气动工具,它们不会通过使用廉价的内部零件来偷工减料,并且压力要求很高(通常,在操作过程中需要超过90 psi的任何工具都是不好的选择)。

尽管您在检查压缩空气系统时可能会发现一些维修、升级和减压的机会,但专业服务人员可以完成更全面的审核。审计是一种具有成本效益和增值的选择,可确保您不会损失不必要的能量。聘请专业人员进行超声波泄漏检测服务、完整的组件审核以及压力调节方面的专家意见,这将帮助您减轻人为需求并最大限度地节省能源。