确保您没有犯任何这些常见的维护错误，以提高压缩空气系统的耐用性、使用寿命、能源效率和成本效益。
压缩空气系统是复杂的机器，需要定期、彻底的维护检查和审计。不幸的是，很容易忽略泄漏或忘记清洁过滤器。以下是一些主要的维护错误，它们会降低压缩机的效率，导致不必要的磨损，并让您付出数百甚至数千美元的不必要开支。
忽略空气泄漏
一个普通的压缩空气系统因泄漏而损失了大约 30% 的总空气产量，而且损失高达所产生空气的一半的情况并不少见。事实上，在 100 psi 系统中，仅 1/4 英寸的泄漏将通过近 100 cfm 或约 25 HP 的压缩空气。如果压缩机以 0.07 kW 的速度 24/7 运行，您可能在一个日历年中损失 12,000 美元。难怪一些最大的成本节约可以来自正确的泄漏检测和维修。
泄漏可能发生在管道连接、软管或管道或阀门、配合连接和配件中的破裂处，因此监控所有部件是否存在潜在泄漏至关重要。请记住，泄漏监测的有效性还取决于压缩机控制装置的正确设置和空气输送组件的安装以及气动设备的正常运行。您的耳朵可能听不到许多泄漏，因此聘请专业人士使用超声波检漏仪检查您的压缩空气系统是否存在泄漏是谨慎的做法。他们通常擅长识别可以通过替代方法更好地服务的应用，这些替代方法可以节省大量能源成本。
忽略管道中的压力损失
在进气口和终点之间的压缩过程中，可能会在多个点出现压降和不规则现象。压降通常是由于管道尺寸过小和/或过滤器脏污和/或干燥器尺寸/技术不足造成的。
小的压降通常是不可避免的，但应将压降保持在最低限度。通常，软管会很长，直径很小，会导致较大的压降，从而导致气动工具失速或陷入无法接受的性能。经验法则是，克服流动阻力所需的每增加一磅压力，就相当于增加大约 0.5% 的输入功率来进行补偿——运行空气系统的成本更高。
为了补偿意外的压降，操作员可能会想提高系统的压力。但是，这会导致更昂贵的操作，因此它不是最佳选择。相反，评估系统的问题——特别注意管道和过滤系统——并在需要时更换或修理部件。
未能管理冷凝
在冷却过程中自然会发生冷凝，因为所有空气都带有一定量的水。但是，水分积聚会导致气动工具失去关键润滑（如果冷凝会冲掉油）、产品空气质量不一致、空气中生锈或碎屑过多、机器内的电路损坏、空气干燥器过载以及在线过滤器。
正如预期的那样，在高湿度下冷凝会变得更糟，因此压缩机的环境应确保供应凉爽、干燥的空气。在 60 度的一天，一台 200 马力的压缩机将产生大约 50 加仑的冷凝水。将温度升高 30 度，冷凝水增加 5 倍。
为了有效监测冷凝，有必要定期排空接收罐。不要忘记在消除水分之前清除罐中的空气。
如果您的排水管堵塞，您的系统也可能会出现过多的冷凝水。排水管旨在减轻冷凝，但当被污泥堵塞时，它们可能导致进一步的系统损坏。
未能清洁或更换空气过滤器
随着时间的推移，您的压缩机的空气过滤器会自然积聚碎屑和残留物。未能彻底清洁这些过滤器的操作员将看到能量损失和体积空气产量降低。许多专家建议在每次系统应用后检查您的空气过滤器。
如果您的过滤器看起来很脏，或者您已经定期运行压缩机六个月并且没有更换过滤器，那么是时候更换它了。定期清洁空气过滤器并至少每六个月更换一次，可以延长压缩机的使用寿命并通过使用更少的能量来推动空气通过来提高能源效率。
忘记清洁进气口和管道
您的进气口需要承受高压。不定期清洁进气口会降低其有效功能，因为污垢会积聚在进气口内。如果您在沙地或尘土飞扬的地方工作，或者您是木工，这种情况尤其容易发生。空气中的碎片无疑会在你的通风口内结束。
同样，维护您的管道系统，使其没有碎屑、铁锈和其他污染物也很重要。如果忽略管道，则产品空气受到污染的风险更高，因为管道系统中的颗粒最终会进入压缩空气中。
此外，污染物的存在会导致气压降低，从而降低系统的整体能源效率并提高生产成本。管道应该从管道顶部排出空气——如果不这样做，污染物肯定会在您的气动工具和机械中发现。
操作员还应采取必要的措施来调节速度，这可能会影响气流污染。一般来说，通向终点的管道速度应该在50 秒左右或更少，而互连管道和主集管的速度应该保持在每秒 20 到 30 英尺之间。您可以通过将 cfm 中的流量除以管道的压缩比，将该数字除以管道面积，最后将该数字除以 60来计算系统的速度。